生物質鍋爐

鍋爐容量：當開關SC接通電源，SSSD斷開時，由于C相繞組的磁力線和4號齒之間磁力線的作用，使轉子轉動，4號齒和C相繞組的磁極對齊。而0、3號齒和B相繞組產生錯齒，5號齒就和D相繞組磁極產生錯齒。依次類推，D四相繞組輪流供電，則轉子會沿著D方向轉動。四相步進電機按照通電順序的不同，可分為單四拍、雙四拍、八拍三種工作方式。單四拍與雙四拍的步距角相等，但單四拍的轉動力矩小。夏季因為空氣潮濕，車間內又用的是水空調降溫，濕度較大，所以發(fā)生斷紗器失靈的現(xiàn)象增多，斷紗器設計本身為不可拆修，靠更換新斷紗器成本也比較大，而且還有繼續(xù)發(fā)生失靈的隱患，停止用水空調降溫減少氧化這條路也行不通，畢竟車間本身高溫，再停止用水空調，車間太熱工人受不了，辦法只能從斷紗器本身考慮。既然是觸發(fā)彈簧片氧化所致，能不能用不氧化的器件代替？電子感應器件恰好符合條件，因為密封性好，又為非接觸性觸發(fā)，沒有氧化這個說法，于是新的改造計劃開始。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
相跳入式電能表單相順入式電能表經互感器接線的有功電度表接線要求電流互感器要用LQG型的，其精度不應低于0.5級。電流互感器的一次額定電流應等于或略大于負荷電流為方便接線盡可能選線圈式；電流互感器的極性要用對，K2要接地(或接零)；電度表額定電壓應與電源電壓一致，其額定電流應為5A；二次線要使用絕緣銅導線，中間不得有接頭。其截面為：電壓回路應不小于1.5mm；電流回路應不小于2.5mm；（一次線按一次電流選）電流互感器應接在相線上，相線、零線不可接錯，零線進表；開關熔斷器接負荷側。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

林芝2噸燃氣蒸汽鍋爐-天然氣鍋爐廠