WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），之所以用能源效率替代節(jié)能，是由于觀念的轉(zhuǎn)變。早期節(jié)能的目的，是為了通過(guò)節(jié)約和縮減來(lái)應(yīng)付能源危機(jī)，現(xiàn)在則強(qiáng)調(diào)通過(guò)技術(shù)進(jìn)步提高能源效率，以增加效益，保護(hù)環(huán)境。物理能源效率指標(biāo)通常用熱效率來(lái)表示。聯(lián)合國(guó)歐洲經(jīng)濟(jì)的定義是：在使用能源（開(kāi)采、加工轉(zhuǎn)換、儲(chǔ)運(yùn)和終端利用）的活動(dòng)中所得到的起作用的能源量與實(shí)際消耗的能源量之比。根據(jù)聯(lián)合國(guó)歐洲經(jīng)濟(jì)的物理指標(biāo)能源效率評(píng)價(jià)和計(jì)算方法，能源系統(tǒng)的總效率由三部分組成：開(kāi)采效率，能源儲(chǔ)量的采收率。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
我國(guó)目前的碳排放量計(jì)算方法主要是參考《京東議定書(shū)》中的清潔發(fā)展機(jī)制（CDM）基于項(xiàng)目的核算體系。其中與照明領(lǐng)域節(jié)能燈相關(guān)的CDM方法學(xué)主要有：：MS-II-C需求方采用特定技術(shù)提高能效的小型方法學(xué)；：MS-II-J照明技術(shù)的需求側(cè)應(yīng)用活動(dòng)；：MS-II-N需求側(cè)再建筑安裝節(jié)能燈及節(jié)能控制裝置的能效提高方法學(xué)等，本文主要參考LED燈相關(guān)的碳減排量核算方法，對(duì)LED燈道路照明節(jié)能改造項(xiàng)目的碳減排計(jì)算方法進(jìn)行了探索，并應(yīng)用于具體產(chǎn)業(yè)化實(shí)例中，試圖對(duì)該類項(xiàng)目的碳減排量計(jì)算方法提供借鑒意義。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢(shì)
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過(guò)計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
工程實(shí)踐證實(shí)大中型養(yǎng)雞場(chǎng)糞便污水固液分離后進(jìn)行好氧處理是可行和的，對(duì)于規(guī)模小的采用水解酸化與好氧相結(jié)合的方法較為適宜。采用厭氧消化，一方面可減少能源消耗，降低運(yùn)行費(fèi)用，另一方面還可以回收氣，并加以利用，從而達(dá)到廢物利用的作用。根據(jù)以上養(yǎng)雞廢水的特點(diǎn)，出現(xiàn)固液分離+厭氧+SBR工藝，工藝流程圖如下：雞場(chǎng)采用清潔生產(chǎn)工藝，每天排放的雞糞人工清除至干雞糞池，堆漚發(fā)酵后作為農(nóng)田有機(jī)肥。每天處理排放的沖洗污水由污水溝匯集于集水池中，經(jīng)過(guò)機(jī)械格柵初步固液分離后，再經(jīng)氣浮，分離出的糞渣并入收集的干糞中，作有機(jī)肥料；經(jīng)氣浮處理后的污水中SS大大降低、同時(shí)起到一定的脫氮作用。

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